1）ボールミル
バイヤー法は、連続ボールミル粉砕の原料として、軽く燃焼したアルミナ粉末を処理します。細かさと比表面積は特定の要件を満たす必要があり、アルミナ粉末の焼結と緻密化に貢献します。
2）ボール形成
微粉はボールフォーミングディスクまたはボールフォーミングシリンダーです。形成された胚盤胞は、乾燥機への輸送の破裂を避けるために一定の強度を持っている必要があります。含水率が高く、成層化が容易で、ボールを成形する際の半製品ボールの乾燥が困難であるという問題を目指して、対応するプロセス最適化設計を実行して、それらを適切に解決しました。
3）乾燥
成形されたブラストはドライヤーに入り、シャフトキルンで向流熱風によって乾燥され、水の約15％が除去されます。ただし、シャフトキルンの温度は、小球内の亀裂や層間剥離、さらには凝集、閉塞などを回避するために厳密に制御する必要があります。これにより、最終的にボールフロー操作が中断され、乾燥品質が低下します。
4）焼結
胚盤胞は乾燥後、シャフトキルンに入ります。焼結温度は1900〜1950℃です。シャフトキルン内の熱風の温度と流量を制御することにより、完全に開発され、完全に焼結された板状コランダム構造が得られます。
焼結後、冷却・選抜（過焼成・過少焼成品の押出成形）、試験（焼結品の物理指数試験）、破砕・ふるい分けを行い、粒度の異なる製品を得ることができます。
原材料選定の開発動向
表状コランダムの形成過程は、実際にはアルミナ粉末の結晶変態と結晶粒の異常成長過程です。ほとんどの不純物は製品に残っています。したがって、アルミナ粉末原料の品質が板状コランダム製品の品質を決定します。コランダムの製造では、通常、輸入された工業用アルミナ粉末を主原料として使用します。現在の高アルミナ粉末価格の場合、すべての国産アルミナ粉末を使用できるかどうか、表形式コランダムの製造コストと製品性能の比較分析と研究輸入アルミナ粉末の代わりに国産アルミナ粉末を使用して製造する商品の割合は、生産企業にとって特定の指針となる重要性があるだけでなく、業界全体にとっても有用な参考資料です。
アプリケーションの増加傾向
製鉄所が耐火物を購入する主な方法は耐火物のゼネコンになりつつあるため、顧客は大量の鉄鋼の決済に応じて耐火物を支払います。耐火物工場で消費される耐火物が多いほど、消費量は少なくなり、消費量も少なくなります。耐火材料のコストが低いほど、耐火材料の品質が高くなり、組積造のメンテナンスコストが低くなり、利益が高くなります。耐火材料の消費を減らし、耐火材料の利益を増やすために、耐火物の生産者は製品の品質を改善し、長寿命で耐久性のある耐火材料を積極的に開発することを余儀なくされています。アルミナ骨材の上部骨材としての板状コランダムの使用は、より広く使用されます。
板状コランダムは、アルミニウム耐火物の高級原料です。安定した化学的性質、高い耐火性、優れた熱安定性、優れた耐クリープ性、剥離や酸およびアルカリ腐食に対する強い耐性、および優れた粒子靭性を備えています。利点は、高品質の耐火物およびアモルファス耐火物の製造に適した原材料です。それらは、スケートボード、浸透性レンガ、ノズルなどの高品質の耐火材料の製造に使用されており、鉄鋼、鋳造、セラミック、およびその他の産業でも広く使用できます。